При проведении пусконаладочных работ и комплексного опробования специалисты ООО «Нефтехимналадка» осуществляют следующий комплекс работ:
— оформление Акта о передачи сменного эксплуатационного персонала Заказчика под оперативно-техническое руководство специалистов ООО «Нефтехимналадка».
— включение в работу систем пожаротушения, вентиляции и кондиционирования, КИП и А, АСУ ТП, систем контроля загазованности, систем извещения о пожаре.
— прием энергоресурсов и вспомогательных сред на объект;
— наладка систем циркуляции, смазки, уплотнений оборудования, охлаждающей воды, теплоносителя и т.д.
— проведение комплексного опробования на инертных средах оборудования индивидуально, в составе блока и технологической линии в целом по проектной схеме в ручном режиме.
— выявление дефектов при проведении комплексного опробования технологической линии в целом по проектной схеме на инертных средах и составление ведомостей дефектов и неполадок оборудования.
— контроль за устранением дефектов, выявленных в процессе опробования технологической линии в целом по проектной схеме на инертных средах.
— обкатка, наладка регулировка узлов, технологических линий, секций, установок на инертных средах и обкаточном продукте с проверкой работы в комплексе с системами обеспечения (управления, регулирования, защиты, блокировки, сигнализации, автоматизации, связи).
— обучение эксплуатационного персонала практическим методам и навыкам работы на рабочих местах. Демонстрация безопасных приемов труда, правил ведения технологического процесса.
— получение разрешения от диспетчера предприятия Заказчика на прием сырья.
— прием в цех, отделение, на участок сырья и полупродуктов.
— комплексное опробование оборудования на рабочих средах индивидуально, затем в составе блока на рабочих средах (в соответствии с утвержденной Заказчиком Программой безопасного проведения пусконаладочных работ на объекте).
— пуск производства в целом с доведением показателей технологического процесса до норм, предусмотренных регламентом.
— опробование работоспособности отдельных узлов, блоков, отделений и стадий технологической схемы на рабочих средах.
— выявление дефектов, обнаруженных при опробовании технологической линии на рабочих средах и составление ведомостей дефектов и неполадок оборудования.
— контроль за устранением дефектов, выявленных при опробовании технологической линии на рабочих средах.
— комплексный пуск технологической линии с наладкой технологического процесса на различных режимах и выпуском первой партии продукции, предусмотренной проектом.
— вывод технологического процесса на устойчивый технологический режим.
— выявление «узких мест» в работе технологической линии в целом.
— проведение фиксированного пробега (ФП) в соответствии с утвержденной Заказчиком Программой проведения ФП (если проведение ФП предусмотрено Договором).
— оформление Акта о завершении ФП с разработкой и выдачей Заказчику рекомендаций по устранению выявленных в работе «узких мест».
— составление Технического отчета о проведенных пусконаладочных работах и передача его Заказчику.